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硅胶生产洗胶过程
来源: | 作者:pmt32f04e | 发布时间: 41天前 | 54 次浏览 | 分享到:


      洗胶是硅胶生产中不可少的工艺过程.是为了将粒状凝胶所形成的NazSO}洗掉,7{将各阴阳离r(主要为H十、N扩,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工艺要求范围内。同时.它也是一个调整颗粒内部结构(即老化)的过程。 
      交换吸附(即Na十与H十的交换)现象是洗胶过程的木质特性之一。酸泡过程是交换吸附的主要过程.1}' a'与H十的交换多在这一过程完成。水洗过程的交换远未停止只不过是交换量越来越小。酸泡浓度、洗水介质、水洗温度是洗胶过程的主要工艺参数,影响交换速度、数量等。 
      成品硅胶的孔特性好大一部分是山洗胶过程的老化决定的,而这一过程的老化程度取决洗胶介质、温度。洗胶介质、温度则是控制一次粒子增长幅度”的主要因素,即通过调整一次粒子的增幅”达到调整孔结构的目的。 
      细孔胶的洗涤要求抑制老化,因此,在凝胶造粒形成后即进行必要而短促的老化后就进酸泡,洗胶介质自始至终必须显酸性,因为酸性介质能有效的抑制一次粒子的‘长大”,酸量的大即决定了抑制老化程度的大小。同时,洗胶温度应低些,因为老化是个吸收能量的过程,温度低、供能少,老化程度自然也小。即细孔胶的洗涤是通过抑制一次粒子的‘长大”,达到调整孔结构的目的。特对孔结构要求严整(即孔分布范围小)目_堆密度又要求在一定范围的细孔胶的生产,例如对于变压吸附COz专用细孔胶的生产。洗胶时洗水的含酸量、温度均要做出严格的要求。细孔胶的洗涤温度低,交换速度慢,所以洗涤时间要长些,但不能太大,时间太长,特别是临近终从时,反而加速老化。 
      粗孔胶的生产则要求促进老化。遵循碱性介质、高温热水促进老化的原则,采取在酸泡前加入高温热水,目_设法使其显碱性,提高水洗过程中的温度,结 束时,加入一定浓度的氨水以增加0 H-离子的浓度等措施,促使一次粒子‘长大”,扩大孔径,达到老化的目的。不难看出,在整个水洗过中,老化程度呈上升的趋势。水洗温度高,不但颗粒内部一次粒子长大,颗粒间特别是胶粉粒子间亦有‘长大”的趋向,这就是水洗温度高时,胶粉聚集处容易结块,胶球表而粘粉的 又一主要原因。 
     对于较粗孔径即介于粗细孔胶间如T3型胶的生产,适中老化即可,有时为缓冲干燥过程中的液体表而张力作用,水洗终了进行表而处理。温度过高,时间过长,处理液的存在会使胶球变化,因此处理液的应用要受干燥工艺条件的限制。